Proyecto: Llave en mano

Empresa: Pasteurizadora Jersey del Noroeste, S.A.

Lugar: Tijuana Baja California

Descripcion de proyecto:
Esta planta de Derivados es totalmente nueva en todos los aspectos de obra civil, equipo y maquinaria. Los productos que se van procesar aquí son derivados de la leche como son: Queso cottage, mantequilla, mixtura para helados, crema agria, yogurt aflanado, y yogurt liquido.

Para su funcionamiento cuenta con área de recepción y almacenamiento de materia prima, área de recombinación, pasteurización, cultivo, maquinaria de envasado, cuartos de incubación y cuartos fríos, además cuenta con instalación de equipos y sistemas auxiliares como son tratamiento de agua, calderas, compresores de aire comprimido y compresores de refrigeración.

Actividades realizadas por nuestra empresa en éste proyecto:

• Ingeniería Básica para distribución de tuberías de proceso de la planta
• Elaboración del proyecto é Ingeniería Básica y de Detalle de la instalación Eléctrica e Instrumentación de toda la planta.
• Selección de Instrumentación y equipos para sistemas de control del proceso.
• Suministro parcial de Instrumentos y equipos de control del proceso.
• Montaje é Instalación eléctrica y neumática de toda la instrumentación y equipos de la planta.
• Suministro, instalación, configuración, pruebas y puesta en marcha de blocks de válvulas neumáticas marca Numatics, con comunicación vía “Devicenet” al sistema de control de proceso. Este sistema de blocks de válvulas y su comunicación representan gran economía al disminuir el tiempo de instalación y cantidad de cableado.
• Suministro, instalación, configuración, calibración de parámetros, pruebas y puesta en marcha de Centros de control de motores denominados “Inteligentes”, comunicados vía red “Devicenet” hacia el Sistema de control de proceso, y que contienen diferentes tipos de arrancadores a tensión plena, arrancadores de arranque suave de estado sólido y variadores de frecuencia de corriente alterna. Estos sistemas proporcionan además de todo tipo de protecciones, la información en tiempo real del estatus y control de absolutamente todos los motores de la planta. En la actualidad éste sistema representa lo último en tecnología de punta con bastantes ventajas para el usuario al obtener la “vision” mas amplia de parámetros de operación, fallas y consumo eléctrico de los motores.
• Suministro, instalación, configuración, programación, pruebas y puesta en marcha de sistema de control de proceso, el cual consiste en Sistema de PLC familia Contrologix, marca Allen-Bradley. Este sistema también representa en este rubro lo último en tecnología de punta en cuanto a desarrollo de Software y Hardware. Este sistema permite cualquier tipo de comunicaciones, lo que representa grandes facilidades de accesibilidad con otros equipos, maneja procesadores poderosos con alta resolución digital, velocidad y gran capacidad de memoria. En este proyecto especifico se utilizan las redes “DH+”, “Devicenet”, “Controlnet” y “Ethernet”. Además de utilizar una amplia gama de módulos de interfase para entradas y salidas discretas y análogas para la adquisición de datos del proceso.
• Como ventana al proceso, se suministraron, instalaron y programaron pantallas de operación a color tipo panelview plus de Allen-Bradley. Estas pantallas contienen los gráficos dinámicos necesarios para la óptima visualización de todos los procesos realizados en la planta en cada una de sus etapas de producción, alarmas de proceso, fallas de equipo, y facilidades para la operación eficiente de los equipos y sistemas de control. También se integró una computadora con software de visualización y control denominado RSVIEW ENTERPRISE, Con la cual además de las funciones indicadas para las pantallas de operación, se programan tendencias, reportes y otras funciones estratégicas para la supervisión del control de proceso.
• En éste momento, nos encontramos en el proceso de terminación de elaboración de software para pantallas y del PLC, Y al mismo tiempo se están realizando pruebas finales de operación de varias rutinas de operación previamente terminadas.
• Finalmente, como se podrá observar, el volumen y gran responsabilidad para la realización de ésta obra, nos deja hasta el momento una grata satisfacción por el amplio y renovador esfuerzo que nuestro equipo de trabajo ha realizado para lograr los resultados que conjuntamente con nuestro cliente esperamos obtener. Para esto, se trabajó bastante para lograr las mejores estrategias de control, con el uso de recursos óptimos y precisos de diferentes tipos de software y hardware para la visualización y control de los procesos, detección é indicación oportuna de fallas, reportes, etc